真空蝶阀在使用过程中存在以下几个问题：

　　1、受结构条件的约束该结构不适应做通径DN200以下真空蝶阀阀门，原因是真空蝶阀阀板全体结构太厚，流阻大。

　　2、因衬胶真空蝶阀的原理，真空蝶阀阀板的密封面与真空蝶阀阀座之间的密封是靠传动设备的力矩使真空蝶阀阀板压向真空蝶阀阀座。正流情况时，介质压力越高密封揉捏越紧。当流道介质逆流时跟着介质压力的增大真空蝶阀阀板与真空蝶阀阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封初步泄露。

　　3、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开情况时介质对其密封面构成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封功能。

　　4，高功能通风真空蝶阀其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两边多层不锈钢片组成。

　　真空蝶阀阀板与真空蝶阀阀座的密封面为斜圆锥结构，在真空蝶阀阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调度环压板之间的弹簧与压板上调度螺栓安装一同的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公役带及阀杆在介质压力下的弹性变形，处理了真空蝶阀阀门在双向交流的介质运送过程中存在的密封问题。

　　选用软性T型两边多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的两层优点，不论在低温文高温情况下，均具有零渗漏的密封功能。试验证明池正流情况(介质流动方向与蝶板滚动方向相同)时，密封面的压力是传动设备的力矩和介质压力对真空蝶阀阀板的效果发作的。正向介质压力增大时真空蝶阀阀板斜圆锥表面与真空蝶阀阀座密封面揉捏越紧，密封效果越好。

　　当逆流情况时，真空蝶阀阀板与真空蝶阀阀座之间的密封靠驱动设备的力矩使真空蝶阀阀板压向真空蝶阀阀座。跟着反向介质压力的增大，真空蝶阀阀板与真空蝶阀阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调度环的弹簧在受载后所贮存的变形能补偿真空蝶阀阀板与真空蝶阀阀座密封面的紧压力起到主动补偿效果。

　　因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和真空蝶阀阀座中心增设调度环是十分志向的双向硬密封方式。